轨道平车渣是指轨道平车的焊缝金属中残留的渣，即焊接冶金过程中熔池中的一些非金属夹杂物在结晶过程中不能浮出并留在内部焊缝。药芯焊丝和埋弧焊易于夹渣。炉渣夹杂物的产生与焊接办法，焊接资料（焊丝，焊剂）和待焊接部件的纯度有关。炉渣夹杂物主要分为根渣夹杂物，焊接层和晶界渣，以及缝焊中的夹渣。
1.危害：不只会降低轨道平车性能，还会增加产生热裂纹的倾向，并招致厚板的层状撕裂。
2.缘由：
焊接电流太小，液态金属和熔渣不能别离。
焊接速度太快，炉渣不会出来。
多层焊接不会清洁工件的边缘和焊缝。
运输杆的角度不正确。
3.预防措施：应恰当选择焊接资料（助焊剂纯度，助焊剂），以控制母材中硫和磷的含量。应在工艺当选择适宜的焊接参数，以使熔池不会太短。当多层焊接时，请留意以前的焊渣，并正确运输钢带，以利渣浮动。
在运用和寄存轨道平车的过程中，要留意电池的“过放电”。固然轨道平车自身装备了“欠压维护”功用，但假如在未及时充电的状况下电源未关闭，则平车，电表等电器的电动指示灯仍在工作，耗费能量，时间稍长。这将招致电池“过放电”现象，严重会招致电池报废。因而，当轨道平车停用或充电时，请务必及时关闭电源。
留意电池的“过充电”。“过充电”会加速电池的水分流失和电网的腐蚀，缩短电池的运用寿命。固然轨道平车运用自动充电器并具有自动断电功用，但它须是一台机器。因而，电池充溢电后，应及时肃清电源。
避免“短路”。短路对电池，电路和其他电器极为有害。因而，应定期清洁电池外表，以检查和维护电路和电器。检查维护和清洁时，应戴上*缘手套和清洁工具。
