在冶炼厂全过程中电动平车当场实际操作工作人员捅炉时不小心弄出的钒渣其温度达到13000C，对平车的烧蚀和冶炼炉里迸溅的钒渣对平车的烧蚀状况比较比较严重。
出現比较比较严重的负载故障状况故障实施方案是：该平车拖盘正下方载重轴承密封性实际效果欠佳，导致残渣渗入內部，造成轴承內外圈相互配合精密度减少、转动艰难。加上其运作温度过高，轴承內部润滑脂无效、加上润滑脂工作中麻烦，常处抛光情况,加重轴承內部损坏。试图处理该类故障，对其开展拆装修补，返安装后性能指标沒有显著回暖，所述故障有一定的加重而且转动时伴随响声。
立柱式转动降速设备拆卸麻烦、铣削损坏比较严重，载满输出功率减少，出現带不动容许承重负载状况。剖析当传动齿轮安装时出現误差，如轴套对中层面，细微误差会造成传动齿轮间齿合不稳、无续震动、加速损坏、造成传动齿轮无效，电动平板车生产厂家感觉但我们都是选用髙速级传动齿轮和轴一体式构造，故这一要素基本上能够清除;但减速器热态全过程中(即发烫和排热全过程)，齿合损失，轴承损失，搅油损失，密封性损失，散热风扇损失等误造成了很多发热量，使减速器过功率大的损失而造成温度上升，限定系统功能一切正常充分发挥，对减速器系统软件造成了*大危害，导致载满输出功率减少。
维修全过程之中出現：拆装艰难状况，车身好几处出現部分形变、拖盘平面图损伤，吊卸难度系数过大、正下方固定不动地脚螺栓拆装室内空间窄小，总数过多，一部分卡状况比较比较严重。拖盘轴承外齿平垫圈无法拆装，必须焊工开展电弧焊接激光切割，激光切割后的平垫圈损失原来规格、丧失返装标准。
电动平板车生产厂家觉得安裝电动式平车曾选用电动叉车叉运方法，数次出現起叉不上的状况;那样针对刚进行修补的车身毁坏*大，尤其是车轱辘在路面摩擦，再以其净重大、坚强、行走距离很远等众多要素都立即导致平车不必的毁坏。
车所需技术工种多种多样、配搭方法繁杂，维修用时较长;在维护保养能一切正常运作期限内该平车也数次出現比较严重故障，电动平板车生产厂家相互配合心态较差，处理故障幅度不足，配件贮备速率太慢。电动轨道平板货车的车轱辘组到运作组织 中的难题。
